Технология изготовления фотополимерных печатных форм

Для изготовления фотополимерной печатной формы необходимо следующее оборудование и материалы:
1.Диапозитив;
2.Экспонирующая установка;
3.Растровая пленка;
4.Ванночка для проявления;
5.Щетка для вымывания фотополимера;
6.Вымывной раствор;
7.Фен.

Существует два наиболее распространенных способа изготовления диапозитива:
Изготовление диапозитива посредством вывода через принтер.
Оригинал-макет распечатывается с компьютера через принтер на прозрачную лавсановую пленку. Во избежании "эффекта подкопирования" рекомендуется использовать матовую пленку. Недостатком этого способа является то, что обычные принтеры не обеспечивают стабильного показателя по равномерности распределения оптической плотности. Но тем не менее этот способ имеет распространение по причине его невысокой стоимости и доступности. Для получения приемлемых диапозитивов лучше использовать лазерный принтер с разрешением не менее 600 dpi.
Получение диапозитива через выводное лазерное экспонирующее устройство.
Данный способ обеспечивает достаточную и стабильную оптическую плотность печатных элементов (D не менее log3,5 ) и оптическую плотность пробельных элементов ( D не более log0,06 ). Этот способ получения диапозитива имеет широкое распространение , так как в последнее время появилось много фирм, предоставляющих услугу по изготовлению диапозитива посредством выводного лазерного экспонирующего устройства и стоит эта услуга относительно недорого .

Важнейшим оборудованием для изготовления фотополимерных печатных форм является экспонирующая установка. Одним из главных преимуществ такого оборудования является наличие вакуумного прижима. Вакуумный прижим обеспечивает равномерный плотный контакт диапозитива с пластиной (фотополимерной, металлической) и, как результат, исключает "эффект подкопирования".

Растровая пленка-это матовая растрированная позитивная пленка. Растровая пленка необходима для формирования на печатных элементах опорных точек. Опорные точки препятствуют опусканию ракельного ножа в глубину печатного элемента. В противном случае, ракельный нож уберет краску не только с поверхности печатной формы, но и из глубины печатного элемента, что приведет к неравномерности красочного слоя на оттиске.

Представляет собой низкую прямоугольную кювету.

Служит для вымывания незасвеченного фотополимера. Производители фотополимерных печатных пластин рекомендуют использовать щетку с плюшевым покрытием. На практике, чаще всего, это обычная малярная кисть с мягким ворсом и ровным краем(для равномерного вымывания).

В качестве вымывного раствора для водовымывных фотополимерных пластин служит обычная водопроводная вода. Однако, необходимо, чтобы температура воды точно соответствовала указанию технологических инструкций, так как от нее зависит степень активности воздействия раствора на фотополимер. Наиболее оптимальная температура составляет 25° С.

Необходим для сушки пластины после процесса вымывания. Может использоваться обычный бытовой фен.

1. Снятие защитной пленки с пластины. 
2. Наложение диапозитива на пластину.
3. Экспонирование пластины через диапозитив(на фирменной установке MORLOCK (France)-"Tampondruck Systeme" (4 x 30W) это время составляет 90 секунд для WS43).
4. Снятие диапозитива и наложение растровой пленки.
5. Экспонирование пластины через растровую пленку. Время экспонирования такое же, как и при экспонировании диапозитива . Время экспонирования, в зависимости от типа источника УФ-света и его мощности излучения, подбирается опытным путем.
6. Вымывание пластины. Вымывание осуществляется механически - трением щеткой. Время вымывания около 1-2-х минут .
7. Сушка пластины феном.
8. Проведение дополнительного экспонирования пластины в течение 8-10 минут.
9. Для придания печатной форме повышенной тиражестойкости фотополимерные печатные пластины можно подвергнуть термообработке в течение 20-30 минут в термошкафе ( для водовымывных при температуре 80° С).