Краска для тампопечати Marabu Tampaplus TPL

 

Выкраска Цены

Тампонная краска для ABS- и SAN-пластиков, полистирола жесткого ПВХ, поликарбоната, акрилового стекла и лакированных поверхнос­тей

Глянцевая, очень быстро сохнущая одно- или двух компонентная сис­тема, стойкая к алкоголю и бензи­ну, для закрытых и открытых сис­тем

Область применения

Материалы для печати

Краска для тампонной печати Tampaplus TPL предназначена для печати на ABS- и SAN-пластиках, полистироле (PS), жестком ПВХ, поликарбонате (РС), акриловом стекле (РММА), некоторых сортах мягкого ПВХ, на дереве, бумаге и картоне.

При добавлении отвердителя Н 1 краска Tampalus TPL достигает выдающихся адгези­онных свойств на таких трудно запечатывае­мых материалах, как лакированные поверхно­сти, тонкослойный анодированный алюминий или различного вида дуропласты.

Так как названные материалы, на которые наносится печать, могут иметь различия в отношении их печатных свойств даже в пре­делах одного сорта, необходимы предвари­тельные испытания относительно предусмот­ренной цели применения.

Область применения

Глянцевая и быстросохнущая краска для тампопечати Marabu Tampaplus TPL характеризуется очень хорошим поведением в печати на машинах с закрытой системой подачи краски. В связи с этим краска велико­лепно подходит для печати по высококачест­венным упаковкам, например, в косметиче­ской промышленности, корпусам изделий, промышленным товарам, подвергающимся большим нагрузкам, а также разного вида сувенирной продукции.

 

 

Характеристики

«Время чаши» (период времени, в течение которого можно работать с приготовленной смесью) краски с Н1 при комнатной темпе­ратуре (около 20°С) составляет приблизи­тельно 8-10 часов. Повышенные температуры при работе сокращают «время чаши». В случае превышения указанных значений следует считаться со снижением адгезии и устойчивости, даже если краска еще кажется пригодной для обработки.

Температура обработки и сушки не должна быть ниже 15°С, иначе при образовании кра­сочного слоя могут возникнуть необратимые нарушения. Кроме того, следует избегать вы­сокой влажности воздуха в течение первых часов после печати, поскольку отвердитель очень чувствителен к влаге.

Сушка

Tampaplus TPL - физически очень быстро сохнущая краска, поэтому надпечатку спо­собом мокрым-по-мокрому на многокрасочных машинах можно проводить сразу же. Добавление отвердителя Н1 увеличивает время сушки.

Указанные параметры могут варьироваться в зависимости от материала, на который нано­сится печать, глубины клише, условий сушки и использованных вспомогательных средств.

Стойкость к выцветанию

Для изготовления краски Tampaplus TPL ис­пользуются пигменты высокой светостойкос­ти.

Смешиванием с печатным лаком или другими цветовыми оттенками, особенно просветлени­ем белой краской значения светостойкости и устойчивости в отношении воздействия погод­ных условий в большинстве случаев снижают­ся. Снижение этих значений может происхо­дить также при уменьшении толщины напеча­танного красочного слоя. Использованные пигменты устойчивы в отно­шении растворителей и пластификаторов.

Стойкость к внешним воздействиям

После надлежащего просушивания красочный слой устойчив к истиранию, царапинам, обла­дает хорошей адгезией, а также устойчив к целому ряду химикалий, масел и жиров.

Для соответствия повышенным требованиям к поверхностной стабильности, устойчивости в отношении растворителей и адгезии хорошо зарекомендовала себя 10% добавка отверди-теля Н1.

Вам может показаться, что TPL уже оконча­тельно высохла через несколько минут после печати; все же мы рекомендуем проводить первые тесты на устойчивость только по прошествии 24 часов после печати.

Печатная форма, клише

Вы можете использовать для печати обычные клише из фотополимерных материалов, тонкой или закаленной стали (10 мм). Рекомендуемая глубина клише 20-28 мкм.

Печатный тампон

На основании нашего опыта могут быть рекомендованы все обычные тампоны, используемые в тампонной печати.

Печатная машина

Tampaplus TPL может использоваться для пе­чати в машинах как с закрытой, так и с откры­той системой подачи краски. В зависимости от типа печатной машины должен быть правиль­но выбран растворитель и подобрано коли­чество его добавки в краску.

Ассортимент

См. фарбкарту «Система Tampacolor»

 

TPL

920

лимонный

TPL

922

светло-желтый*

TPL

924

средне-желтый

TPL

926

оранжевый

TPL

930

красная киноварь*

TPL

932

алый

TPL

934

кармин красный

TPL

936

маджента*

TPL

940

коричневый

TPL

950

фиолетовый*

TPL

952

ультрамарин*

TPL

954

средне-синий

TPL

956

ярко-синий*

TPL

960

сине-зеленый

TPL

962

травянисто-зеленый*

TPL

970

белый

TPL

980

черный

(* полупрозрачный/ прозрачный)

 

Другие оттенки

TPL 270 высоко глянцевый белый

Высоко кроющие оттенки

TPL 122 светло-желтый TPL 130 красная киноварь TPL 152 ультрамарин TPL 162 травянисто-зеленый

Все цвета смешиваются между собой. Следу­ет избегать смешивания с другими сортами красок, чтобы сохранить индивидуальные особенности этого сорта.

Все основные оттенки по системе Tampacolor , а также высоко кроющие оттенки занесены в базу Marabu-ColorFormulator (MCF). Они составляют основу для расчета индиви­дуальных рецептур для смешивания.

В дальнейшем из этих основных тонов, пользуясь рецептурами смешивания, находя­щимися в системе Marabu-ColorManager мож­но получить оттенки всех известных систем смешивания цветов, таких как HKS®,

PANTONE®, RAL®. Все рецептуры являются составной частью электронной версии про­граммы смешивания цветов Marabu-ColorManager 2 (MCM 2).

Дополнительно в систему МСМ 2 добавлены рецептуры для смешивания с высоко крою­щими оттенками, в программе они обозначе­ны ++ после названия цвета. Эти рецептуры были созданы для смешивания основных с высоко кроющими оттенками системы Tam-pacolor. Из этих рецептур исключены все про­зрачные и полупрозрачные оттенки.

Растровые оттенки

TPL 429 евро-желтый TPL 439 евро-красный TPL 459 евро-синий TPL 489 евро-черный

Готовые бронзы

TPL 191 серебро

TPL 192 насыщенное бледное золото

TPL 193 насыщенное золото

Высоко глянцевые бронзы

TPL 291 высоко глянцевое серебро TPL 292 высоко глянцевое насыщенное бледное золото

TPL 293 высоко глянцевое насыщенное золото

Бронзы

(для смешивания с печатным лаком TPL 910) S 181 алюминий

S 182 насыщенное бледное золото S 183 насыщенное золото S 184 бледное золото S 186 медь

S 190 алюминий, устойчивый к истиранию

Из-за своей химической структуры бледное золото S 184 и медь S 186 сокращают время работы с бронзовыми красками. Необходимо приготовить только такое количество смеси, которое можно переработать в течение 8-х часов.

Прозрачные лаки

Печатный лак TPL 910 (также применим как бронзовый связующий).

Все использованные пигменты согласно их химической структуре не содержат никаких тяжелых металлов в соответствии с нормой DIN EN 71,часть 3 - Безопасность игрушек. Миграция определенных элементов. Поэтому все основные оттенки могут быть использова­ны для печати на игрушках.

Вспомогательные средства

Разбавитель                                                TPV

Разбавитель быстрый                                  TPV2

Разбавитель медленный                              TPV3

Замедлитель стандартный                           SV1

Паста-замедлитель                                      VP

Отвердитель                                               H1

Соотношение для смешивания:

10 частей краски - 1 часть отвердителя

Очиститель                                                UR3

Матирующая паста                                    ABM

Матирующий порошок                                MP

Модификатор печати (0,5-1%)                    ES

Для регулирования печатной вязкости обычно достаточна добавка 10-20% разбавителя TPV. При быстрой последовательности печати мо­жет быть использован разбавитель TPV2, при медленной - TPV3.

Если печатаются особенно тонкие изображе­ния, то можно к разбавителю TPV добавить немного замедлителя SV1 или пасты-замедлителя VP. Слишком большое количе­ство добавки SV1 ведет к затруднению в пе­реносе красочной пленки с тампона на запе­чатываемый материал.

Внимание

Последующее разбавление краски, в которую добавлен замедлитель, может производиться только чистым разбавителем.

Добавкой матирующей АВМ пасты матирую­щего порошка МР можно снизить степень глянца краски (от шелковисто-глянцевой до шелковисто-матовой). Около 5-20% матирую­щей пасты или 2-4% матирующего порошка не влекут за собой никаких заметных ухудшений свойств устойчивости, однако снижают крою­щую способность.

Добавкой кроющей пасты ОР 170 можно зна­чительно повысить кроющую способность цветных оттенков, не повлияв заметно на химическую устойчивость или стойкость в отношении истирания. Максимальная добавка пасты ОР 170 составляет 15%. Кроющая пас­та не предназначена для использования с белыми оттенками.

Модификатор печати ES содержит силикон. При максимальной добавке 1% (весового) он может улучшить растекание краски на трудно запечатываемых материалах. Слишком большое количество добавки может, напро­тив, привести к проблемам с растеканием и снижению адгезии, в частности при надпечат­ке.

Очистка

Для очистки емкостей из-под краски, клише и инструментов можно использовать очиститель UR3.

Рекомендация

Перед началом процесса печати краска долж­на быть тщательно перемешана. Для того чтобы избежать засыхания краски во вскрытой емкости, сверху можно налить не­большое количество разбавителя, который перед началом печати примешивается в краску.

 

Маркировка

Для сорта краски Tampaplus TPL и для ее вспомогательных и дополнительных средств имеются в наличии действующие паспорта безопасности согласно Правилам ЕС 91/ 155, которые информируют относительно сущест­венных для безопасности данных, включая обозначение согласно действующему предпи­санию об опасных материалах и директивам Европейского Сообщества. Обозначение можно видеть также на соответствующей этикетке.

Краска имеет температуру воспламенения от 21°С до 100°С. Однако, согласно Исключи­тельному правилу 2, абзац 4 Предписания о горючих жидкостях от 03.05.82г., Предписа­ния VbF не находят применения.

Примечание

Любая наша техническая рекомендация в устной или письменной форме, или получен­ная посредством испытаний, соответствует текущей информации о нашем продукте и его использовании. Однако, это не гарантирует его определенных свойств для конкретного использования. Поэтому Вы должны прово­дить собственные предварительные испыта­ния, чтобы убедиться в пригодности постав­ленного нами товара для конкретного процес­са или использования.

Применение и технология использования продуктов не находятся под нашим контролем и поэтому целиком лежат на Вашей ответст­венности. Если, однако, возникнет какая-либо претензия, она будет распространяться толь­ко на то количество товара, которое было поставлено нами и использовано Вами, при условии, что какое-либо повреждение не про­изошло преднамеренно или в результате серьезной небрежности.